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Ruban adhésif double face Y at-il des fissures
Oct 11, 2017

Ruban adhésif double face Y at-il des fissures

1. Vérifiez les fissures sur le ruban adhésif double face

Lorsque vous sciez du ruban adhésif double face, si le réglage de l'outil de coupe ne convient pas ou pas assez de bord tranchant, faites craquer la fibre et le bâtonnet adhésif sur la face du ruban adhésif double face, fissurez le fond du papier ou du papier. L'apparition de fissures peut être continue, peut également être aléatoire, peut apparaître dans un côté du ruban adhésif double face, peut également avoir, des deux côtés, ruban adhésif double face, le traitement informatique, assurez-vous d'examiner attentivement le fond papier et s'il y a une petite fissure sur le papier.

Ensuite, passez l'inspection des échantillons, déposez à nouveau sur le papier inférieur s'il y a une fissure dans un papier et un papier inférieur, car la fissure est parfois très petite, ne peut être trouvée qu'après avoir été séparée à la fin du papier et du papier .

2. Vérifiez si le ruban adhésif double face a un bord rugueux

Bord de ruban adhésif double face est brillant et propre, pas de dommages, est la base pour assurer la qualité de la bande double face, de sorte, doit être soigneusement vérifier avant de traiter le bord de coupe du ruban adhésif double face pour les bavures, si les dommages causés par un stockage et un transport inadéquats, et les rouleaux de ruban adhésif double face à 4, 5 tours, vérifier soigneusement le tranchant.

Ensuite, nous examinerons l'aspect et la texture de la bande adhésive double face dont nous avons parlé plus tôt, et nous en ajouterons d'autres à ce sujet.

3. Vérifiez si les bords de la bande adhésive double face sont collés et si le papier inférieur fuit du silicone

Sur le bord du ruban adhésif double-face ou sur le bas du papier, il y a une fuite d'huile de silicone. Au cours du processus de traitement, le papier de surface sera cassé et ne peut pas être produit normalement. Par conséquent, avant le traitement, nous devrions prendre un morceau de matériau adhésif d'environ 1 mètre de long et l'enlever avec la main pour voir si les bords ou les autres parties ne peuvent pas être glissés uniformément. Habituellement, le papier glacé et l'adhérence du bord du papier inférieur se sont produits dans un volume de coupe de matériau adhésif de revêtement de rouleau entier, et généralement seulement dans les 7 mètres à 10 mètres extérieurs, donc dans le bord de la bande double face adhérence, ne pas immédiatement affirmer que le rouleau entier a ce problème.

Notez également que le poids plus léger du papier de surface (tel que 60g / m2 et 80g / m2) est supérieur au poids du papier, plus lourd que le poids du papier, et plus le papier est léger, plus il est serré quand il est dépouillé. Pour cette raison, il est parfois impossible de compléter la vitesse de traitement régulière en coupant le ruban adhésif double face choisi par le client en fonction de la forme souhaitée du client.

4. Vérifiez si le ruban adhésif double face du tambour est lisse et élastique

Si l'extrémité fendue du ruban adhésif n'est pas la même, cela affectera non seulement le temps de traitement mais aussi le changement de la position de coupe. Une incohérence lors du rembobinage peut entraîner une modification de la tension du papier pendant l'impression et une tension inégale peut également entraîner des problèmes de qualité d'impression.


Une paire de: Gratuit